Smar
Wielofunkcyjne dodatki smarne dla przemysłu PCW
| Smar wewnętrzny TP-60 | |
| Gęstość | 0,86-0,89 g/cm3 |
| Współczynnik załamania światła (80 ℃) | 1,453-1,463 |
| Lepkość (mPa.S, 80 ℃) | 10-16 |
| Liczba kwasowa (mgkoh/g) | ＜10 |
| Liczba jodu (gl2/100g) | ＜1 |
Smary wewnętrzne są niezbędnymi dodatkami w przetwórstwie PCW, ponieważ odgrywają kluczową rolę w zmniejszaniu sił tarcia pomiędzy łańcuchami cząsteczek PVC, co skutkuje niższą lepkością stopu. Ze względu na polarny charakter wykazują wysoką kompatybilność z PVC, zapewniając skuteczną dyspersję w całym materiale.
Jedną z znaczących zalet smarów wewnętrznych jest ich zdolność do utrzymywania doskonałej przezroczystości nawet przy wysokich dawkach. Ta przezroczystość jest wysoce pożądana w zastosowaniach, w których istotna jest przejrzystość wizualna, np. w przezroczystych materiałach opakowaniowych lub soczewkach optycznych.
Kolejną zaletą jest to, że wewnętrzne smary nie mają tendencji do wydzielania się ani migracji na powierzchnię produktu z PVC. Ta właściwość braku wydzielania zapewnia optymalne właściwości zgrzewania, klejenia i drukowania produktu końcowego. Zapobiega wykwitom powierzchniowym i utrzymuje integralność materiału, zapewniając stałą wydajność i estetykę.
| Smar zewnętrzny TP-75 | |
| Gęstość | 0,88-0,93 g/cm3 |
| Współczynnik załamania światła (80 ℃) | 1,42-1,47 |
| Lepkość (mPa.S, 80 ℃) | 40-80 |
| Liczba kwasowa (mgkoh/g) | ＜12 |
| Liczba jodu (gl2/100g) | ＜2 |
Smary zewnętrzne są niezbędnymi dodatkami w przetwórstwie PCW, ponieważ odgrywają kluczową rolę w zmniejszaniu przyczepności pomiędzy powierzchniami PVC i metalu. Te smary mają przeważnie charakter niepolarny, a przykładami powszechnie stosowanymi są parafina i woski polietylenowe. Skuteczność smarowania zewnętrznego w dużej mierze zależy od długości łańcucha węglowodorowego, jego rozgałęzienia i obecności grup funkcyjnych.
Chociaż zewnętrzne środki smarne korzystnie wpływają na optymalizację warunków przetwarzania, ich dozowanie musi być dokładnie kontrolowane. W dużych dawkach mogą prowadzić do niepożądanych skutków ubocznych, takich jak zmętnienie produktu końcowego i wydzielina lubrykantu na powierzchni. Zatem znalezienie właściwej równowagi w ich zastosowaniu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zarówno lepszej przetwarzalności, jak i pożądanych właściwości produktu końcowego.
Zmniejszając przyczepność pomiędzy powierzchniami PCV i metalowymi, zewnętrzne smary ułatwiają płynniejszą obróbkę i zapobiegają przyklejaniu się materiału do sprzętu przetwarzającego. Zwiększa to efektywność procesu produkcyjnego i pomaga zachować integralność produktu końcowego.
Zakres zastosowania
