Skóra sztuczna

Jednak w dłuższej perspektywie utrzymują się problemy z wydajnością: na przykład fotele samochodowe wystawione na działanie słońca mogą pękać i blaknąć, a wykładziny bagażowe mogą stać się kruche pod wpływem wahań temperatury. Te problemy oznaczają, że jakość i żywotność w dużej mierze zależą od wsparcia produkcji – zwłaszcza stabilizatorów PVC. Spośród głównych rodzajów sztucznej skóry (PCW, PU, ​​mikrofibra), sztuczna skóra PVC jest najpowszechniej stosowana ze względu na niski koszt i wysoką wodoodporność, co czyni ją odpowiednią do produktów masowych średniej i niskiej klasy. Dla producentów koncentrujących się na jakości sztucznej skóry PVC, niezawodni partnerzy, tacy jak TopJoy, specjalizujący się w rozwiązaniach ze stabilizatorami PVC, są kluczowi w rozwiązywaniu problemów z wydajnością.

Główne procesy produkcyjne firmy – powlekanie, kalandrowanie i spienianie – są dostosowane do różnych zastosowań: powlekanie cienkich, gładkich podszewek; kalandrowanie jednolitych, płaskich mebli i części samochodowych; spienianie lekkiej, miękkiej skóry z imitacją lica. Kluczowym wyzwaniem w tych procesach jest wysoka temperatura pracy (180-220°C), która zagraża żywicy PVC i powoduje problemy z jakością produkcji bez odpowiedniej ochrony.

Żywica PVC jest z natury wrażliwa na temperaturę; wysokie temperatury podczas produkcji łatwo powodują degradację, uwalniając szkodliwy chlorowodór. Prowadzi to do defektów, takich jak przebarwienia, nierówna tekstura i obniżona wytrzymałość na rozciąganie, co z kolei zwiększa ilość odpadów i koszty produkcji dla przedsiębiorstw.

Oprócz problemów produkcyjnych, sztuczna skóra PVC również ulega starzeniu podczas użytkowania. Ekspozycja na światło słoneczne, wilgoć i zmiany temperatury mogą prowadzić do twardnienia, pękania i blaknięcia, co dodatkowo wpływa na użyteczność i żywotność produktu.